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浅析轴承失效分析步骤介绍,错过了后悔去吧!

[ 发布日期:2019-09-18 09:54:30 点击:473 来源:洛阳富海合精工机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  轴承失效分析是一项比较复杂的工作,涉及众多的专业知识和技术,而且还需要建立在拥有全面数据的基础之上。通过现场仔细地观察与了解,然后进行必要的检测与试验。才能正确知道轴承失效原因,来解决问题。首先,我们需要知道使用数据的搜集内容有哪些。

  一、使用数据的搜集

  搜集数据是进行分析的依据,数据应尽可能全面,数据包括:

  1、概述使用情况,包括现场人员的叙述以及值班记录;

  2、安装与拆卸

  a.内圈还是外圈旋转b.采用的配合种类 c.不对称或偏斜量;

  3、负荷

  a.实际的轴向,径向和力矩负荷 b.可能产生的动负荷及不规则负荷;

  4、转速

  a.轴承的极限转速 b.工作转速 c.负荷是否恒定d.旋转方向;

  5、润滑

  a.润滑方式 b.润滑剂的种类(名称牌号以及添加剂)c.过滤情况 d.密封方式;

  6、温度

  a.周围环境温度  b.润滑剂的平均温度  c.轴承零件的温度;

  7、可能产生的振源;

  8、可能产生的碎片源;

  9、可能通过轴承的电流源;

  10、可能产生的水源或其他流体污染源;

  11、所有轴承零件的状况,

  12、其他类似的但没有严重失效的轴承状况 。

  数据搜集完成之后需要在拆卸前观察是否有以下状况,当做观察结果进行记录分析。

轴承保持架

  二、轴承拆卸前的观察

  拆卸轴承之前还必须对下述三个方面进行观察,并将观察结果记录下来。

  1、污染情况

  机器,特别是靠近轴承部位的环境条件如何?有无粘附,加工或操作过程的残留物、水、切削液、腐蚀剂、蒸汽或烟雾进入轴承座内?

  2、润滑剂流失情况

  润滑剂有无流失?为查明情况要检查油标线、轴承的密封、座和盖连接处的情况、油管的密封、排油管、油表等。

  3、损坏过程

  详细记录损坏全过程很重要。应记下发现异常的时间和现象,如噪声、振动、温度随时间的变化情况等。

  对以上三方面进行的观察结果记录之后,可以对问题出现的方面有所分析方向。判断问题出现的原因,更加判断。那么拆卸的过程中需要对那些状况进行观察并记录呢?

铜轴承保持器

  三、轴承拆卸中观察

  将轴承从设备上拆卸下来的过程中观察以下情况并记录 。

  1、润滑

  拆卸时不能将润滑剂擦掉,这不仅是为了取下油样进行检查,同时也防止在擦拭润滑剂时轴承受到新的污染。油润滑轴承应将油取出来集中存放在干净的容器中,观察油的颜色变化和污染情况,确保无铁屑和砂粒混入,必要时对油进行成分和性能检查。拆卸脂润滑轴承,先拆卸密封圈、防尘盖,拆下的零件也不要立即清洗,必须保存于洁净场所,直至弄清轴承损坏原因为止。观察轴承内部润滑脂的量、颜色及污染情况;

  2、限位装置的松紧度;

  3、轴承套圈的位置;

  4、检查与轴承配合件的精度。

  在拆卸轴承时需注意从座孔内及轴颈上取出套圈的难易程度,并检查座孔和轴颈的直径及其形位公差。

  查完这四个方面之后,可以更加确认问题出现的原因及其他问题。来进行判断问题是不是出现在这个环节。那么拆卸之后需要检查那些?

  四、轴承拆卸后的检查

  通过对轴承各零件的外观检查,物理测试和金相分析,将确定轴承的失效形式和原因。

  1、外观检查

  外观检查是要弄清所有轴承零件的表面情况和损坏零件的失效特征,根据轴承零件表面的失效特征可以大致确定轴承的失效形式;

  2、精度检查

  检查项目包括表面粗糙度、主要尺寸、旋转精度等,这些数据需要从同型号同批次未使用过轴承的测量中获得,有时还需要将损坏前后的数据加以比较;

  3、金相分析

  通过金相分析确定是否符合材料和热处理技术要求,检查项目包括表面和芯部的硬度、表面和芯部的显微组织、表面渗碳层深度,材料化学成分等。

轴承块

  五、轴承失效分析报告

  根据各方面检查的结果和各项数据进行全面分析,确定轴承失效的形式、原因及解决方法,然后写出其失效原因报告。来对此问题,来解决掉失效原因。

  综上所述,这就是轴承失效的分析步骤的介绍。通过对这个轴承失效分析步骤的介绍分析,不难看出,一个小小的问题,充满了专业性的知识以及技术的掌控。在此基础上还需要全面的数据,来进行必要的检测与试验其失效问题是否就是这个原因引发的失效。

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